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有关密封条的传递应力

  • 发布时间:2020-04-29
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  采用热固性树脂(通常为不饱和聚酯树脂及引发剂等,如果是煤矿使用,还需要添加阻燃剂、抗静电剂等成分),以连续密封条为增强材料,先采用定长拉挤工艺制造出一定长度、直径的杆体,并使尾部不固化。在尾部套上一定长度、厚度的钢管,在一定压力下令钢管变形,使钢管-GFRP预成型体形成相互之间的物理嵌套,然后在钢管表面加工形成一定规格的螺纹,将GFRP杆体在砂轮机上连续打磨使其表面不平,同时部分去除杆体表面的脱模剂。

密封条

  根据需要,将一股连续密封条纱缠绕在拉挤GFRP产品表面,使表面凹凸不平。然后将此半成品在热固性树脂中浸渍,使树脂充分渗透进入连续密封条粗纱内部。将此半成品放入烘烤箱固化定型,从而形成尾部是螺纹钢管的GFRP锚杆,与对应的钢螺母和钢托盘配套使用。此方法的优点是锚杆的尾部得到加强并能够承受更大的应力,缺点是生产效率太低而成本较高。

  此系统中钢管、钢螺母、钢托盘如果是不锈钢材料,则具有良好的耐腐蚀性能,且比全部由不锈钢材料制备的锚杆具有成本优势。此复合锚杆中,采用拉挤技术形成的杆体具有很高的强度和模量,缠绕技术形成的环向纤维增强聚合物使得杆体具有很高的抗扭能力并增加杆体与锚固剂之间的黏结能力,尾部螺纹钢管提高锚杆的抗剪切能力和承受更大、更复杂的应力,螺纹钢管-GFRP之间的物理嵌套以及固化后树脂的黏结能力保证足够的界面强度以传递应力。

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